序號

檢驗項目

質量要求

檢驗方法

量檢具

備注

1

一般檢查

（1）結構形式、電源、產品規(guī)格型號

目測

2）常溫絕緣電阻≥1.5MΩ

實測

500V兆歐表

（3）接地螺釘是否擰緊，有無油漆和銹痕，是否有標志

目測

（4） 鋼絲繩繩端固定和纏繞應正確

目測

（5）減速器應無滲漏油

目測

（6）吊勾裝配，用手轉動吊勾應靈活，在水平平面內能轉動3600

目測

（7）油漆的質量應均勻光亮、色澤一致，不得有漏漆，標志應齊全

目測

（8）接線盒、電控箱應牢靠

目測

2

空載試驗

（1）記錄每相電壓和電流

實測

控制臺

（2）檢查限位器作用和錯相保護功能

目測

（3）檢查導繩器裝配質量，卷筒轉動后，鋼絲繩應通暢從導繩器出繩口排出

目測

（4）點動時，電機軸的軸向位移量應在1-2mm之間

目測

（5）小車空載噪音 ≤80dB(A)

實測

聲級計

序號

檢驗項目

質量要求

檢驗方法

量檢具

備注

3

額定載荷試驗

1）降壓試驗：試驗時電動機和制動器的工作應無異常現象

電壓調整到85%額定電 壓，空中起動3次，行 程約2米

調壓器，卷尺

2）制動下滑量：S≤V/100 V為額定載荷下，1min內穩(wěn)定起升的距離

實 測

測下滑量裝置，卷尺

3）起升速度：名義值的-15%--+15%

用秒表測量10秒內所起升的距離，連測4次， 取平均值

秒表，直尺

4）起升機構噪音：≤85dB(A)

測7點，取平均值

聲級計

5）記錄電流、電壓

實 測

控制臺

4

動載試驗

應能承受1.25倍額定載荷,試驗過程中應工作正常,制動可靠.試驗后目測,各受力件應無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應無松動現象

按1.25倍額定載荷，在 試驗臺上進行5次往復升降試驗，且空中起升不得少于3次，每次快速行程2m,慢速運行時 間為1min

試驗臺，砝碼，卷尺

5

包裝檢查

（1）標識正確

目 測

（2）產品在木箱內應無竄動，應用螺栓、木條壓緊

（3）封箱前，說明書、合格證、裝箱單、配件備齊